Digitaler Produktionsassistent
- Datenvisualisierung: Intuitive Dashboards präsentieren Produktionsdaten in Form von Diagrammen und Tabellen.
- Automatisches Reporting: Erstellung von Berichten und Analysen ohne manuelle Datensammlung.
- Integration: Verbindung mit verschiedenen Systemen und Geräten zur automatischen Datenerfassung.
- Anpassung: Personalisierung von Kennzahlen und Dashboards entsprechend den Anforderungen des Unternehmens.
- Zusammenarbeit: Funktionen zur Unterstützung der Teamarbeit und Kommunikation zwischen Abteilungen.
Das System besteht aus zwei modularen Anwendungen: Monitoring und Web.
Höhere Qualität, niedrigere Kosten
Die im System überwachten KPI-Kennzahlen umfassen unter anderem Produktionszykluszeiten, Maschinenleistung, Produktqualität, Produktionskosten sowie Kennzahlen zu Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeit.
Der Einsatz einer solchen Software in Produktionsunternehmen trägt dazu bei, Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität der Endprodukte zu verbessern.
-
Modul zur
Datenerfassung -
Modul zur Anzeige
des aktuellen Linienstatus -
Modul zur Diagnose
und Analyse historischer Daten -
Modul zur Analyse der
Operatorleistung (KPI)
-
Verbindung des Systems mit der Produktionslinie
-
Echtzeit-Überwachung der Produktion. Alle Informationen über aktuelle Probleme wie Alarme, Stillstände sowie Prognosen möglicher Nichterfüllung des Produktionsplans werden sofort angezeigt.
-
Eine komfortable Weboberfläche ermöglicht die übersichtliche Darstellung und Analyse aller von der Produktionslinie erfassten Daten. Die Informationen im System sind hierarchisch strukturiert – von detaillierten Daten bis hin zu Gesamtübersichten. So können beispielsweise für jedes einzelne produzierte Teil Informationen darüber abgerufen werden, welcher Bediener es gefertigt hat, welche Komponenten verwendet wurden (BOM) sowie welche Prozessparameter während der Produktion vorlagen. Gleichzeitig liefert das System auch umfassende Informationen über die gesamte Produktion, einschließlich Engpässen in der Produktionslinie sowie OEE-Kennzahlen.
-
Modul zur Analyse der Leistung von Bedienern, ihrer Rekorde, durchschnittlichen Arbeitszeiten sowie Verzögerungen auf der Produktionslinie. Auf Grundlage dieser Daten kann schnell erkannt werden, welcher Operator beispielsweise zusätzliche Schulungen benötigt.
Systemintegration
- Eigene Kommunikationsprotokolle
- Unterstützung der meisten PLC-Steuerungen
- Dedizierte lokale Datenbanken
- Integration mit MES-, MRP- und ERP-Systemen
- Integration mit MES-, MRP- und ERP-Systemen
Akwizycja Danych
- Produktionsinformationen
- Informationen zu Produktionszyklen und Prozessen
- Operatoraktivitäten und Stillstandszeiten
- Globale Prozessparameter
- Alarme und Ereignisse
Traceability
- Rückverfolgbarkeit von Materialien und Komponenten
- Echtzeit-Tracking
- Vollständige Komponentenhistorie
- Eindeutige Identifikation von Bauteilen
Historische Analyse
- Nachverfolgung von Referenzänderungen
- Ereignisprotokoll
- Produktionszusammenfassungen
- Pareto-Analysen von Statusmeldungen
- Diagramme numerischer Prozessparameter
KPI-Monitoring
- Effizienz der Operatorarbeit
- Durchschnittliche Arbeitszeiten
- Rekordleistungen
- Optimierung der Arbeitsabläufe
- Anpassung an Produktionslinien
Produktionsüberwachung
- Anzeige des aktuellen Linienstatus
- Detaillierte Messdaten
- Statistiken und Berichte
- Verfolgung von Komponenten und BOM
- Schnelle grafische Statusinformationen
Medienmonitoring
- Historische Übersicht über Medienverbräuche
- Analyseberichte zum Medienverbrauch nach Status
Serialisierung
- Kontrolle der Produktionspfade
- Rework-System (Wiedereinführung von Teilen in die Produktionslinie)
Unterstützung für Instandhaltung / CMMS
- Analyse der Anlagenleistung
- Ausfallanalysen
- Ursachenidentifikation
- Stillstände, Verzögerungen und Blockaden
- Predictive Maintenance
Umfassendes Reporting
- Historische Berichte
- Zusammenfassungen, Analysen und Register
- CSV-Export
- Integration mit Power BI
Web-Anwendung
- Zugriff auf aktuelle und historische Daten von jedem Ort der Welt
- Konfigurationsmodul
- Reporting-Modul
Multisystem
- Unterstützung verschiedener Betriebssysteme
- Kompatibel mit allen Webbrowsern
- Implementierungen auf PC, IPC und HMI
- Anpassungsoptionen
OEE
- Mehrstufige Leistungskennzahlen für Produktionslinien (Linie / Modul / Station)
Schulungsmodul
- Interaktive Schulungen mit Mixed-Reality-Technologie (MR)
Qualitätsmanagement
- Unterstützung von Good Manufacturing Practices (GMP)
- Zugriff auf die Komponentenhistorie
- Vereinfachte Analyse von Qualitätsproblemen
KI-Chat
- Expertenassistent in Echtzeit
- Generierung von Berichten und Entscheidungsunterstützung
- Personalisierbare Kommunikationsoptionen
Automatische Analyse mit KI
- Erkennung von Mustern und Anomalien
- Personalisierte Analysemodelle
CCTV-Monitoring
- Verknüpfung von Videomaterial mit Ereignissen auf der Produktionslinie
- Automatische Zuordnung von Aufnahmen bei NOK-Erkennung (nicht konforme Teile)
- Fehlerdiagnose anhand von Aufzeichnungen einzelner Anlagenbereiche
Modul zur Berechnung des CO₂-Fußabdrucks
- Verarbeitung von Produktions- und Energiedaten
- Unterstützung bei LCA- und CO₂-Berechnungen in Echtzeit
- Unterstützung bei ESG-Berichterstattung und Optimierungsempfehlungen
- Anpassbare Berechnungsmodelle
Digitaler Produktpass
- Speicherung technischer und operativer Produktdaten
- Identifikation eines Produkts anhand einer eindeutigen ID
- Automatische Berichterstattung über Produktionsschritte im Produktlebenszyklus
- Unterstützung von ESG-Anforderungen und Traceability
Digitalisierung
Transformation von Produktionsprozessen durch den Einsatz digitaler Technologien.
Integration
Vernetzung von Maschinen, Anlagen, Systemen und Menschen in einer integrierten Produktionsumgebung.
Automatisierung
Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Kosten durch automatisierte Prozesse.
Mobilität
Einsatz mobiler Lösungen zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen.
Transformation der Wertschöpfungskette
Optimierung der gesamten Supply Chain durch digitale Technologien.
Cybersicherheit
Schutz von Daten, Produktionssystemen und IT-Infrastruktur vor digitalen Bedrohungen.
Über uns
20 Jahre Erfahrung in der Gestaltung der Zukunft der Produktion
TOMAI Factory System ist eine innovative Lösung von Ingenieuren für Ingenieure. Entwickelt wurde sie von ELPLC, einem Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung spezialisierter sowie prototypischer Lösungen im Bereich Automatisierung und Robotik für Produktionsprozesse.
Auf Grundlage dieser langjährigen Erfahrung hat ELPLC den nächsten Schritt unternommen und eine eigenständige Software zur Produktionssteuerung entwickelt – als Antwort auf die realen Herausforderungen der modernen Industrie.
Innovationen aus Leidenschaft
Langjährige Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau von Maschinen, kompletten Montageanlagen, automatisierten Arbeitsstationen sowie IT-Lösungen zur Integration neuer oder bestehender Produktionslinien hat zur Entwicklung eines Systems geführt, das heute Produktionsprozesse in Fabriken weltweit unterstützt.
Flexibilität
ELPLC entwickelt Lösungen für zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, E-Mobilität, erneuerbare Energien, Metallurgie, Keramikindustrie, Kunststoffverarbeitung, Bauindustrie, Chemieindustrie, Elektronik sowie Elektrotechnik. Das Unternehmen zählt zudem zu den Vorreitern bei industriellen Anwendungen von Mixed Reality und Augmented Reality. Ein Team von rund 200 Spezialisten, darunter Konstrukteure, Softwareentwickler, Mechatroniker, Automatisierungsexperten und Ingenieure, arbeitet kontinuierlich an der Umsetzung anspruchsvoller Projekte und der Entwicklung innovativer Lösungen für moderne Produktionsumgebungen.
Globale Marke
Als führender Hersteller für die Automobilindustrie nutzt ELPLC seine eigene technologische Kompetenz, um fortschrittliche Lösungen für globale Unternehmen zu liefern, die Komponenten für große Automobilhersteller (OEM) produzieren. Die von unseren Ingenieuren entwickelten Lösungen automatisieren Montage- und Technologielinien in Fabriken weltweit – unter anderem in: den USA, Mexiko, China, Mittel- und Osteuropa
Produktion ohne Grenzen
Ihr zuverlässiger Produktionspartner weltweit
Produktionsmanagement-Software – warum lohnt es sich?
Eine Investition, die sich auszahlt
TOMAI Factory System ist eine umfassende Softwarelösung für das Produktionsmanagement, die die Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen in Echtzeit ermöglicht. Dank fortschrittlicher KPI-Analysefunktionen können Engpässe in der Produktion schnell identifiziert und beseitigt werden, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führt. Die Echtzeitüberwachung ermöglicht eine schnelle Reaktion auf auftretende Probleme und hilft dabei, Stillstände und Produktionsverluste zu minimieren.
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