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Modul zur
Datenerfassung -
Modul zur Anzeige
des aktuellen Linienstatus -
Modul zur Diagnose
und Analyse historischer Daten -
Modul zur Analyse der
Operatorleistung (KPI)
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Verbindung des Systems mit der Produktionslinie
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Echtzeit-Überwachung der Produktion. Alle Informationen über aktuelle Probleme wie Alarme, Stillstände sowie Prognosen möglicher Nichterfüllung des Produktionsplans werden sofort angezeigt.
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Eine komfortable Weboberfläche ermöglicht die übersichtliche Darstellung und Analyse aller von der Produktionslinie erfassten Daten. Die Informationen im System sind hierarchisch strukturiert – von detaillierten Daten bis hin zu Gesamtübersichten. So können beispielsweise für jedes einzelne produzierte Teil Informationen darüber abgerufen werden, welcher Bediener es gefertigt hat, welche Komponenten verwendet wurden (BOM) sowie welche Prozessparameter während der Produktion vorlagen. Gleichzeitig liefert das System auch umfassende Informationen über die gesamte Produktion, einschließlich Engpässen in der Produktionslinie sowie OEE-Kennzahlen.
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Modul zur Analyse der Leistung von Bedienern, ihrer Rekorde, durchschnittlichen Arbeitszeiten sowie Verzögerungen auf der Produktionslinie. Auf Grundlage dieser Daten kann schnell erkannt werden, welcher Operator beispielsweise zusätzliche Schulungen benötigt.
Systemintegration
- Eigene Kommunikationsprotokolle
- Unterstützung der meisten PLC-Steuerungen
- Dedizierte lokale Datenbanken
- Integration mit MES-, MRP- und ERP-Systemen
- Integration mit MES-, MRP- und ERP-Systemen
Akwizycja Danych
- Produktionsinformationen
- Informationen zu Produktionszyklen und Prozessen
- Operatoraktivitäten und Stillstandszeiten
- Globale Prozessparameter
- Alarme und Ereignisse
Traceability
- Rückverfolgbarkeit von Materialien und Komponenten
- Echtzeit-Tracking
- Vollständige Komponentenhistorie
- Eindeutige Identifikation von Bauteilen
Historische Analyse
- Nachverfolgung von Referenzänderungen
- Ereignisprotokoll
- Produktionszusammenfassungen
- Pareto-Analysen von Statusmeldungen
- Diagramme numerischer Prozessparameter
KPI-Monitoring
- Effizienz der Operatorarbeit
- Durchschnittliche Arbeitszeiten
- Rekordleistungen
- Optimierung der Arbeitsabläufe
- Anpassung an Produktionslinien
Produktionsüberwachung
- Anzeige des aktuellen Linienstatus
- Detaillierte Messdaten
- Statistiken und Berichte
- Verfolgung von Komponenten und BOM
- Schnelle grafische Statusinformationen
Medienmonitoring
- Historische Übersicht über Medienverbräuche
- Analyseberichte zum Medienverbrauch nach Status
Serialisierung
- Kontrolle der Produktionspfade
- Rework-System (Wiedereinführung von Teilen in die Produktionslinie)
Unterstützung für Instandhaltung / CMMS
- Analyse der Anlagenleistung
- Ausfallanalysen
- Ursachenidentifikation
- Stillstände, Verzögerungen und Blockaden
- Predictive Maintenance
Umfassendes Reporting
- Historische Berichte
- Zusammenfassungen, Analysen und Register
- CSV-Export
- Integration mit Power BI
Web-Anwendung
- Zugriff auf aktuelle und historische Daten von jedem Ort der Welt
- Konfigurationsmodul
- Reporting-Modul
Multisystem
- Unterstützung verschiedener Betriebssysteme
- Kompatibel mit allen Webbrowsern
- Implementierungen auf PC, IPC und HMI
- Anpassungsoptionen
OEE
- Mehrstufige Leistungskennzahlen für Produktionslinien (Linie / Modul / Station)
Schulungsmodul
- Interaktive Schulungen mit Mixed-Reality-Technologie (MR)
Qualitätsmanagement
- Unterstützung von Good Manufacturing Practices (GMP)
- Zugriff auf die Komponentenhistorie
- Vereinfachte Analyse von Qualitätsproblemen
KI-Chat
- Expertenassistent in Echtzeit
- Generierung von Berichten und Entscheidungsunterstützung
- Personalisierbare Kommunikationsoptionen
Automatische Analyse mit KI
- Erkennung von Mustern und Anomalien
- Personalisierte Analysemodelle
CCTV-Monitoring
- Verknüpfung von Videomaterial mit Ereignissen auf der Produktionslinie
- Automatische Zuordnung von Aufnahmen bei NOK-Erkennung (nicht konforme Teile)
- Fehlerdiagnose anhand von Aufzeichnungen einzelner Anlagenbereiche
Modul zur Berechnung des CO₂-Fußabdrucks
- Verarbeitung von Produktions- und Energiedaten
- Unterstützung bei LCA- und CO₂-Berechnungen in Echtzeit
- Unterstützung bei ESG-Berichterstattung und Optimierungsempfehlungen
- Anpassbare Berechnungsmodelle
Digitaler Produktpass
- Speicherung technischer und operativer Produktdaten
- Identifikation eines Produkts anhand einer eindeutigen ID
- Automatische Berichterstattung über Produktionsschritte im Produktlebenszyklus
- Unterstützung von ESG-Anforderungen und Traceability
Warum lohnt es sich?
Eine Investition, die sich auszahlt
TOMAI Factory System ist eine umfassende Softwarelösung für das Produktionsmanagement, die die Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen in Echtzeit ermöglicht. Dank fortschrittlicher KPI-Analysefunktionen können Engpässe in der Produktion schnell identifiziert und beseitigt werden, was zu geringeren Kosten und einer höheren Produktionseffizienz führt. Die Echtzeitüberwachung ermöglicht eine schnelle Reaktion auf auftretende Probleme und trägt dazu bei, Stillstände sowie Produktionsverluste zu minimieren.